Bagaimana cara kerja mesin pelet limbah padat?

Mesin pelet limbah padat, sebagai peralatan inti untuk mewujudkan pengolahan densfikasi limbah curah, mengubah limbah yang tidak teratur menjadi partikel yang dipesan bernilai tinggi melalui teknologi kompresi mekanik yang tepat. Sistem ini mengintegrasikan sistem pra-tekanan multi-tahap, unit pembentuk rol cetakan cincin, modul kontrol termal dan mekanisme penyesuaian celah hidrolik, yang mempromosikan inovasi teknologi pengolahan limbah padat dengan konsep desain yang unik dan prinsip kerja.

Itumesin pelet limbah padatmenunjukkan kemampuan beradaptasi yang hebat dalam fase persiapan material. Limbah campuran pertama -tama dihancurkan dan disaring untuk membentuk ukuran partikel yang memenuhi persyaratan, dan kadar air dikontrol secara ketat di dalam jendela plastis melalui operasi pengeringan atau penyemprotan yang tepat.  Dalam proses ini, bahan berserat itu mengalami geser heliks pada cham pra-kompresi, menciptakan efek fibrilasi yang memaparkan lebih banyak situs pengikatan.

Cetakan kompresi adalah hubungan inti dari granulator limbah padat, dalam ruang ekstrusi dinamis yang dibentuk oleh cincin cincin dan rol kompresi, meruncing melalui lubang cincin putar die cocok dengan rol hidrolik kompresi untuk membentuk area kompresi progresif dan bahan-bahan yang menempel pada saluran yang berbentuk platik, piring-piring yang telah diatur secara berurutan, rancangan lancar yang secara berurutan, empresikan yang lebih lengkap, empress yang diatur ulang secara berurutan, rancangan lancar. perekat alami; Selama ikatan dan konsolidasi, zat organik dilelehkan dan didinginkan untuk membentuk bingkai jembatan, partikel anorganik mengalami pengelasan dingin, air membentuk jembatan cair, dan kualitas pembentukan dijamin oleh banyak mekanisme; Dan benda-benda berbentuk strip yang terbentuk dipotong hingga panjang tetap, transformasi vitrifikasi diselesaikan dalam pengangkutan berpendingin udara untuk membentuk cangkang yang keras, dan akhirnya, bahan rusak yang tidak terbentuk dipisahkan oleh perangkat penyaringan getaran, sehingga sirkulasi bahan tertutup direalisasikan, dan pemanfaatan sumber daya yang efisien tercapai.

Bagaimana cara menangani fluktuasi komposisi yang mengarah pada penurunan laju pencetakan?

Perbedaan kompresibilitas bahan baku itu secara fleksibel mengkompensasi dengan menyesuaikan kesenjangan antara gulungan die. Optimalisasi viskositas meleleh fase pengikat dengan kontrol suhu loop tertutup.  Arus beban motor utama itu adalah monitor secara real time, dan keadaan plastisisasi material dihitung secara terbalik, sehingga penyesuaian adaptif sendiri dari parameter yang berjalan dari peralatan diwujudkan.